由于叉车液压系统配件精度高，所以叉车液压系统正常情况下不易产生故障。平时，液压系统配件的故障大多于保养、维护不当造成的。因此，要想延长液压装置的使用寿命，保证工作安全、稳定、可靠，必须严格做到以下几点：

1、防止叉车液压油被污染；

2、防止空气进入液压系统；

3、防止油温过高；

4、加强日常检查和定期检查；

5、按时、按规定要求和方法更换液压油。

以下为叉车液压系统各个配件的保养要点：

叉车液压系统配件在做保养时，首先必须清除工作场地及各配件表面的污物。在拆卸时，不得乱敲打，谨防损伤螺纹和叉车密封件。其次，要按照叉车液压件的分解顺序进行拆卸，并做好标记，置于叉车配件架或工作台上。拆下的小配件，小弹簧，应该分别装入塑料袋内，以防丢失。

一、叉车齿轮泵保养。

1、叉车齿轮泵的分解：

1）、拆下油管接头，拧出油泵的固定螺栓，从油泵驱动装置上卸下齿轮泵；

2）、取下键，卸下端盖的固定螺栓，拿下端盖及主动轴和轴承；

3）、拆下螺栓，拿下前泵盖、椭圆密封圈、前垫板、前侧板、弓形密封圈、长轴及齿轮、短轴及齿轮、滚针轴承和定位销；

4）、取下泵体、椭圆密封圈、后垫板、后侧板和弓形密封圈。

2、叉车齿轮泵的装配和试验。

1）、装配前，对全部零配件进行保养，仔细地清洗，不得有切屑、磨粒、棉纱及其它脏物夹在其中。在各零配件配合表面涂以液压油；

2）、叉车滚针装在轴承座圈内应该填满，不得有缺失。滚针之间，直径差值不得超过0.003mm，长度差值不得超过0.001mm；

3）、侧板上有两个小圆孔的一边应该放在排油腔一侧。有卸荷槽或耐磨合金的一面应该朝向齿轮端面；

4）、前泵盖和后泵盖上的弓形密封圈，应该装在排油腔一侧；

5）、轴承装入座孔后，其端面应该与泵盖端面平齐或低于泵盖端面0.13mm；

6）、在固定泵盖与泵体的连接螺栓时，应该对角次序逐步均匀地拧至规定转矩。在拧紧螺栓的过程中，随时转动泵轴，应该无阻滞现象，否则应该重新装配；

7）、装配无毕后，用手转动泵轴，应该转动灵活，无阻滞现象，并无明显的磨擦声。另外，用手推拉和晃动泵轴应该无轴向和径向间隙。

二、起升液压缸的保养。

1、起升液压缸的分解。

1）、拧下起重链条上端的调整螺母，将起重链条从轮架上拿下。拔出起升液压缸导向杆下端的开口销。卸下进、回油管，并用干净的布堵住，从车上取下起升液压缸；

2）、用台虎钳在起升液压缸链条托架处固定，从缸体上拔出活塞杆，卸下缸盖螺栓，使活塞杆与缸体脱离；

3）、拔出活塞杆端头的开口销，拧下螺母，取出垫圈，把活塞从活塞杆上取下；

4）、取出活塞上的密封圈和支撑环，卸下缸盖，取出缸盖上的密封圈和防尘圈。

2、起升液压缸的清洁保养。将干净的汽油罐罐入缸体内，来回晃动缸体，直到将污垢清洗干净为止，再将缸体放在通风处，直到缸内汽油全部挥发掉，也可以用压缩空气吹，以助挥发。

三、倾斜液压缸保养。

1、倾斜液压缸的分解。

1）、拆下油管接头，拧下倾斜液压缸销轴螺钉，拔出销轴，从车上拿下液压缸；

2）、将倾斜液压缸固定在台虎钳上，拧下螺钉，取出压盖，拆下弹性挡圈；

3）、通过耳环将活塞杆及附件从缸体上拔出；

4）、拔出开口销，拧上螺母，拿下垫圈，YX形密封圈、支撑环、活塞、导套、O形密封圈等。5）、拆开止推垫片，松开螺母，拧下耳环。

2、倾斜液压缸的装复与调整。

1）、装复按与分解相反的顺序进行，注意事项与起升液压缸相同；

2）、门架前倾角一般为6度，后倾角为12度。倾角的大小可通过转动活塞杆头部的儿环进行调整。

四、换向阀保养

1、换向阀的分解。

1）、将换向阀从叉车液压系统拆下，放在干净的工作台上；

2）、拧下连接螺栓上的螺母，抽出连接螺台；

3）、拧下溢流阀体上的调压螺母，卸下前盖上的螺栓，拿下前盖，取出弹簧座、弹簧、提动阀、提动阀座、弹簧、溢流阀芯环、进油阀体和阀芯等；

4）、旋出单向阀螺塞，取出O形密封圈、弹簧和单向阀；

5）、卸下操纵杆，拿下手柄座、防尘圈及防尘圈碗；

6、拧下起升阀的端盖螺栓，拿下端盖、阀杆、回位弹簧挡圈及回位弹簧；

7、拧下倾斜阀体（属具阀体）上的螺栓，拿下端盖、阀杆、挡圈、回位弹簧、O形圈挡环和O形密封圈；

8、拧下回油阀体上的螺堵，拿出O形圈。

2、换向阀装配注意事项。

1）、装配前，仔细清洗全部零配件，不得有磨粒、切屑、棉纱，以及其它的脏物粘贴在零件上。特别是各小孔，之后再涂上工作油液；

2）、按与分解相反的顺序进行装复。阀芯在阀体内孔全长应该移动灵活，不得有阻滞现象；

3）、在拧紧连接各部件之间的螺栓时，应该保证对称均匀地紧固，其紧固转矩为412N.m；

4)、装配完毕后，扳动各操纵杆应该灵活，观察阀芯复位情况，手离操纵杆复位应该灵活可靠，不得有阻滞；

5）、换向阀修复后，要进行压力试验。阀杆在各个相应位置时性能应该符合需要，操纵10次的过程中应该轻便灵活、动作可靠。在额定压力下，测量阀杆处于不同位置的内泄露量，不应该超过20ml/min。