一、一级技术保养，内燃叉车配件的一级保养间隔时是为叉车的发动机累计运转150小时，每年工作时间若不到150小时的内燃叉车，则每年进行一次一级保养。

1、清洁更换滤清器，清洁空气、机油、汽油滤清器，更换机油滤芯、空气及汽油滤清器。

2、检查叉车发动机润滑系统，检查各部润滑油面高度，清洁通气孔塞。

3、清洗、检查、调整汽油泵和化油器。

4、检查节温器工作是否正常。

5、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

6、检查变速器的换档工作是否正常。

7、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

8、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

9、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。检查分电器触点，检查、调整触点间隙，校正点火正时。

10、检查风扇皮带松紧程度，清洗冷却系统，检查水泵和节温器。

11、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

12、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。

1）不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。

2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。

3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。

4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖现象。

13、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。

14、检查各仪表、照明、信号的工作状况及检查紧固各电线接头。

15、检查调整离合器分离杠杆高度及检查、润滑分离轴承。

二、二级技术保养，二级保养的时间间隔时间为450小时，每三年工作时间不足450小时的叉车，每三年进行一次二级保养。

1、清洗清洁各油箱、过滤网及管路，并检查有无积灰、无锈蚀、无腐蚀、撞裂等情况，清洗后不得用带有纤维的纱头、布料抹擦并根据配件的磨损程度更换配件。清洁更换滤清器，清洁空气、机油、汽油滤清器，更换机油滤芯、空气及汽油滤清器。

2、检查气缸压力或真空度，视情况检查气缸磨损情况，修磨气门和更换活塞环，消除燃烧积炭。

3、检查与调整气门间隙，检查活塞和活塞环，检活塞与气缸的磨损、活塞销与座孔及衬套的配合情况。

4、检查曲轴（连杆）轴颈与曲轴（连杆）轴承技术状况。检查曲轴、凸轮轴轴向间隙。

5、清洗变矩器齿轮、轴、轴承、变速箱、检查各零配件磨损情况，并更换新的齿轮油。

6、检查转向传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向及调整间隙适当位置。

7、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

8、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

9、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

10、修整换向器。

11、清洁直流电动机，更换电刷等易损的叉车配件。

12、重新整理电气系统线路，检修叉车接触器。

13、喇叭线路接触要良好。

14、检查工作装置，检查门架和滑架的裂纹、变形、损伤及轴承安装状况。检查管路的漏油、损伤及接头的连接状况。检查叉子和挡货架磨损、损伤及变形和安装情况。

15、检查叉车驾驶员座椅的设置及损伤情况。

16、检查护顶架的设置及损伤情况。

17、检查全车总成外部螺栓、螺母紧固及安全锁止状况。